자기 윤활 베어링
도매 자체 윤활 베어링 공급 업체
전문 제조
Lianyi Bearing은 모든 종류의 테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 및 하우징 볼 베어링을 제조 및 수출하는 업체입니다. 엔지니어링 및 기술 인력을 포함해 직원 수는 300명이 넘고 공장 건축 면적은 30000제곱미터입니다.
연구개발 및 특허
현재 R&D 부서에는 40명의 R&D 엔지니어가 있으며 그 중 석사 이상의 학위를 소지한 엔지니어가 20명 이상 있습니다. 우리는 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며 세계에서 가장 포괄적인 슬라이딩 베어링 R&D 시스템 중 하나를 개발했습니다.
품질 관리
우리는 테이퍼 롤러, 깊은 홈 볼 베어링, 시트 볼 베어링을 위한 첨단 자동화 생산 라인과 테스트 라인을 사용합니다. 우리는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하여 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
솔루션 제공업체
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 솔루션을 제공하고 지정된 재료 및 제품 구조를 사용할 수 있으며 후속 생산을 위해 가능한 한 빨리 제품에 대한 완전한 DFMEA를 제공할 것입니다. 그리고 우리의 독점 재료는 가격 경쟁력이 있습니다.
맞춤형 베어링 사양
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명세서 |
사용 가능한 옵션 |
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베어링 유형 |
영구적인 자체 윤활 그리스가 없는 기름 덜 유지보수가 필요 없음 자가 정렬 |
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응용 |
중-고하중 저속~중속 |
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환경 |
젖은 마른 높은 온도 낮은 온도 적의 조사 또는 방사선 환경 |
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구성 |
일체형 부싱 분할 부싱 2피스 부싱 플랜지 부싱 자동 정렬 구형 부싱 스러스트 및 팽창 와셔 라이너 평판 Radialube® Spherilube® 플레이트 특별한 모양 |
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주변 부품 |
지원 시스템 구조적 구성 요소 짝짓기 핀 샤프트 하우징 |
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제조공정 |
CNC 가공 용접 그림 |
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윤활제 형태 |
마른 단단한 영구적인 자가 윤활 |

베어링의 자기 윤활이란 무엇입니까?
자체 윤활은 베어링이 미세한 양의 재료를 결합 표면으로 전달하는 능력을 특징으로 합니다. 이 전달 프로세스는 윤활을 제공하고 레일이나 샤프트 길이에 걸쳐 마찰을 줄이는 필름을 생성합니다. 자가 윤활은 기존 윤활 베어링에 비해 몇 가지 장점이 있습니다. 자가 윤활 베어링은 예방적 유지 관리에 소요되는 시간과 비용을 절약하고 윤활, 폐기 또는 청소 시 유해 폐기물을 처리할 필요가 없습니다. 자체 윤활 기능을 통해 베어링과 구동 시스템의 마찰력이 일정하게 유지되며, 기존 베어링을 파괴하는 오염 물질을 끌어당길 수 있는 추가 그리스나 오일이 필요하지 않습니다.
자체 윤활 베어링은 어떻게 작동합니까?
자가 윤활 베어링은 재윤활이나 그리스가 필요하지 않기 때문에 유지 관리가 필요 없거나 그리스가 필요 없는 베어링이라고도 합니다. 중요한 차이점은 자가 윤활 베어링은 그리스나 오일 윤활제가 미리 도포된 베어링이 아니라는 점입니다. 대신 이러한 베어링을 사전 윤활 베어링이라고 합니다. 사전 윤활된 베어링은 사용 수명 중 특정 시점에 재윤활이 필요합니다.
자기 윤활 베어링은 베어링의 슬라이딩 층 내에 윤활유를 함침시켜 작동합니다. 이 윤활제는 응용 분야의 요구 사항(예: 작동 온도)에 따라 액체(오일) 또는 고체(흑연, MoS2, 납)일 수 있습니다. 베어링이 작동하면 윤활제가 슬라이딩층의 기공을 통해 방출되어 베어링 표면을 윤활하게 됩니다. 윤활제는 슬라이딩층 전체에 균일하게 분산되므로 슬라이딩층이 마모되더라도 저마찰 베어링 성능이 저하되지 않습니다. 함침된 윤활제가 베어링 표면에 도달하기 전에 시동 시 낮은 마찰 베어링 성능을 제공하기 위해 일반적으로 "길들이기" 표면이 슬라이딩 층 상단에 포함됩니다.


자기 윤활 베어링의 유형
베어링 재질 유형에 따라 분류되는 자체 윤활 베어링에는 두 가지 주요 유형이 있습니다.
메탈릭 -자기 윤활 부싱과 플레인 베어링은 일반적으로 소결 청동, 구리 및 알루미늄 합금, 납, 소결 철 및 구리로 만들어집니다.
비금속 베어링 -폴리아세탈, 폴리에틸렌, 수지 기반 플라스틱, 테플론 화합물, 직조 섬유(예: 복합 베어링) 및 탄소 흑연으로 만들어진 베어링을 포함하여 다양한 폴리머 베어링(PTFE)이 포함됩니다.
자기 윤활 재료란?
베어링에 일반적으로 사용되는 자가 윤활 재료에는 다음과 같은 몇 가지 유형이 있습니다.
고체 필름 윤활제:이들은 종종 이황화 몰리브덴이나 흑연과 같은 금속으로 만들어집니다. 베어링 표면에 얇은 필름을 만들어 마찰과 마모를 줄이는 방식으로 작동합니다.
불소중합체:이들은 불소 원자를 포함하는 합성 물질입니다. 이는 고온 및/또는 부식성 환경이 존재하는 응용 분야에서 자주 사용됩니다.
복합 재료:이러한 베어링에는 금속 및 플라스틱과 같은 다양한 재료의 조합이 포함되어 있습니다. 일반적으로 하중 지지력이 좋고 광범위한 온도에서 작동할 수 있습니다.


오일홀 및 홈 제거
오일홀, 오일홈 가공 비용이 불필요합니다. 자체 윤활 기능으로 인해 추가 오일링 시스템이 필요하지 않습니다.
기계 운영 비용 절감
유지보수가 필요 없는 기능으로 윤활유가 대폭 감소됩니다. 기계 운영 비용도 감소합니다.
유지보수가 필요 없는 작동
자체 윤활 베어링은 급유 작업 및 급유 장치 문제를 해결하고 베어링 유지 관리 비용도 절감합니다.
단순화된 기계 설계 및 제조
위의 장점, 얇은 벽 두께, 더 높은 하중 및 우수한 내마모성을 통해 기계 설계를 단순화하고 경제적으로 만들 수 있습니다.
환경 친화적 인
자체 윤활 베어링 소재는 오일 없이 작동하며 ROHS 지침을 충족합니다.
유지보수가 필요 없는 자기 윤활 베어링의 응용

01
산업용 애플리케이션
유지 관리가 필요 없는 자체 윤활 베어링은 컨베이어 시스템, 펌프 및 모터와 같은 산업 장비 및 기계에 사용하기에 이상적입니다. 유지 보수 요구 사항이 낮고 서비스 수명이 길어 비용 절감과 효율성 향상을 원하는 기업에게 매력적인 옵션입니다.

02
자동차 애플리케이션
유지보수가 필요 없는 자체 윤활 베어링은 신뢰성과 낮은 유지보수 요구사항이 높은 평가를 받는 자동차 산업에서 점점 더 많이 사용되고 있습니다. 이 제품은 특히 서스펜션 시스템, 휠 베어링, 파워트레인 부품 등에 일반적으로 사용됩니다.

03
항공우주 애플리케이션
항공우주 산업은 신뢰할 수 있는 고성능 구성품을 요구하므로 유지 관리가 필요 없는 자가 윤활 베어링이 이상적인 선택입니다. 이 제품은 랜딩 기어, 작동 시스템, 유압 펌프 등 다양한 항공우주 응용 분야에 일반적으로 사용됩니다.

04
의료 장비 응용
의료 산업에서는 엄격한 청결 기준을 유지하면서 고성능을 제공할 수 있는 부품이 필요합니다. 유지 관리가 필요 없는 자체 윤활 베어링은 다양한 의료 기기에서 안정적이고 유지 관리가 적은 성능을 제공할 수 있는 의료 장비 응용 분야에 이상적인 선택입니다.
선택의 핵심 요소: 자기 윤활 베어링
1. 부하 용량:가장 중요한 요소 중 하나는 애플리케이션에 필요한 부하 용량을 결정하는 것입니다. 선택한 베어링이 조기 고장 없이 이를 처리할 수 있도록 베어링이 겪게 될 반경방향 및 축방향 하중을 모두 계산합니다.
2. 속도:베어링의 회전 속도를 고려하십시오. 고속 애플리케이션에는 더 높은 RPM에서 발생하는 열을 견딜 수 있도록 설계된 베어링이 필요할 수 있습니다.
3.환경:운영 환경을 평가합니다. 먼지, 습기, 화학물질 또는 극한의 온도에 노출되어 있습니까? 이러한 요소로부터 보호할 수 있는 씰 또는 실드가 있는 베어링을 선택하십시오.
4. 정밀도와 공차:정확성과 부드러움에 대한 응용 분야의 요구 사항에 따라 더 높은 정밀도와 더 엄격한 공차를 갖춘 베어링이 필요할 수 있습니다.
사이즈와 핏
베어링이 기계 내부에 완벽하게 맞는지 확인하십시오. 적절한 핏은 불필요한 스트레스와 조기 마모를 방지합니다.
매끄럽게 하기
마찰과 마모를 줄이려면 적절한 윤활이 필수적입니다. 귀하의 응용 분야에 무급유 베어링이 필요한지 자체 윤활 베어링이 필요한지 고려하십시오.
비용과 수명
베어링의 초기 비용과 예상 수명의 균형을 맞추십시오. 때로는 고품질 베어링에 투자하면 유지 관리 및 가동 중지 시간 감소를 통해 장기적인 비용 절감으로 이어질 수 있습니다.

자기 윤활 베어링의 제조 공정
원료 검사 및 제련
구리 및 기타 금속 원료는 제련 및 주조 과정을 거쳐 미리 결정된 비율에 따라 구리 슬리브, 튜브 및 로드를 생산합니다. 샘플은 구성 요소와 기계적 특성 모두에 대해 무작위로 검사됩니다.
재료 절단
절단기를 사용하여 파이프 및 바를 필요한 원재료 크기로 절단하여 추가 가공을 위한 단계를 설정합니다.
반비용 블랭크 생산
절단된 파이프 및 바 재료와 함께 원심 주조 재료는 선반을 통해 세미 코스트 블랭크로 가공됩니다. 추가 처리를 위해 블랭크를 보관하기 전에 크기와 외관에 대한 무작위 검사가 수행됩니다.
블랭크 가공 및 드릴링
생산 전에 공백 크기와 여백이 일치하는지 확인합니다. 자동 드릴링 기계를 사용하여 제품 표면적의 약 20%를 덮는 벌집 모양의 구멍을 제품에 만듭니다.
고체 윤활제 매립
접착제와 함께 도포된 고체 윤활제는 구리 합금의 벌집형 구멍에 내장되어 흑연의 내부 및 외부 표면이 합금 매트릭스 표면에서 돌출되도록 합니다.
건조과정
제품을 건조기에서 약 3시간 동안 건조시키거나 하루 동안 건조한 환경에서 건조시켜 고체 윤활제와 합금 매트릭스를 완전히 응고시킵니다.
청소 및 검사
선반을 사용하여 고체 윤활제의 돌출 부분과 잉여 구리 합금을 청소합니다. 반제품의 크기, 외관 등을 무작위로 검사합니다.
CNC 가공
내경 및 외경, 모따기, 단면은 CNC 공작 기계를 사용하여 필요한 치수로 가공됩니다. 1차 검사와 무작위 검사가 동시에 진행됩니다.
선반 가공
절단, 모따기, 평평한 끝 표면 생성을 포함한 특정 투인원 처리 단계는 선반을 사용하여 완료됩니다.
밀링 및 드릴링
밀링 머신과 자동 드릴링 머신은 위치 결정 구멍 생성을 포함하여 제품의 끝면과 플랜지면을 처리하는 데 사용됩니다.
품질 검사
제품은 포괄적인 크기 및 수량 검사를 위해 검사실에 들어가고, 표준 이하의 제품이 시장에 출시되는 것을 제거합니다.
포장 및 보관
자격을 갖춘 제품은 포장되어 창고에 보관됩니다. 포장 옵션에는 플라스틱 필름 롤 또는 폴리에틸렌 플라스틱 그물을 사용한 개별 포장이 포함되어 보관 및 운송 중 구성 요소의 무결성을 보장합니다.
베어링 서비스 수명에 영향을 미치는 품질




윤활이 중요합니다
윤활 수준이 좋지 않으면(수동으로 그리스를 바른 전동체 베어링이든 자체 윤활 복합재이든) 베어링 마찰이 발생합니다. 이는 열로 인해 베어링이 과열되거나 고장날 가능성이 있음을 의미합니다. 먼지 및 오염과 같은 환경적 요인도 윤활에 부정적인 영향을 미쳐(하드웨어 주변에 래핑 화합물이 형성됨) 결과적으로 베어링 서비스 수명이 단축될 수 있습니다. 좋은 윤활은 매우 중요합니다.
베어링 하중이 주요 원인입니다
베어링 수명을 결정하려면 적용 분야의 최대 부하 잠재력을 아는 것이 중요합니다. 특히 캔틸레버식 하중과 균일하지 않은 하중(예: 건설 장비 리프팅 응용 분야)에서 그렇습니다. 모범 사례는 추가 중량을 위한 여유 공간을 확보하기 위해 직면할 수 있는 최고 하중을 과대평가하여 베어링을 "과잉 설계"하는 것입니다.
작동 온도(너무 뜨겁지 않음!)
최근 조사한 바와 같이 예상 온도에 올바른 재료 공식을 일치시키는 경우(베어링 온도 및 플라스틱 복합재) 온도는 압입 및 열팽창에 영향을 미치며, 이는 결국 샤프트와 베어링 ID 사이의 공차에 영향을 미칩니다. 이는 모두 베어링의 전체 서비스 수명에 기여합니다.
속도도 중요합니다
회전식 애플리케이션의 SPM(또는 분당 속도)에 부적절하게 일치하는 베어링은 더 빨리 마모되고 서비스 수명에 해로운 영향을 미칩니다. 좋은 베어링 정렬도 중요합니다.
자체 윤활 베어링을 유지하는 방법
적절한 취급 및 보관
오일리스 부시에 습기, 먼지, 오물 등의 오염 물질이 유입되는 것을 방지하려면 적절하게 취급하고 보관해야 합니다. 첫째, 오일리스 베어링은 깨끗하고 건조한 실온 환경에서 원래 포장에 수평으로 놓아야 합니다.
전문 도구 사용
슬라이딩 베어링을 취급할 때는 적절한 장비를 사용해야 합니다. 베어링 설치 및 분해 중에 사용되는 비특수 도구는 불필요한 손상, 찌그러짐 및 마모를 유발할 수 있습니다. 예를 들어, 베어링 풀러 또는 유도 히터는 건식 베어링용으로 특별히 설계되었습니다.
베어링 박스와 샤프트를 확인하세요
플레인 부싱을 설치하기 전에 하우징과 샤프트의 물리적 상태를 확인하십시오. 올바른 설치 방법에 익숙해질 때까지 부드러운 천으로 표면을 닦으십시오.
올바른 설치
플레인 베어링을 설치할 때는 베어링 종류와 매치 종류에 따라 올바른 방법을 사용해야 합니다. 구심성 볼 베어링 링은 하중 유형, 속도 및 진동 수준에 따라 슬라이딩 끼워 맞춤부터 압축 끼워 맞춤까지 다양한 맞춤 모드로 설치할 수 있습니다.
베어링 범위를 넘어서는 온도를 피하십시오.
강철 슬라이딩 베어링이 설계 한계 이상으로 가열되면 베어링 재질이 영구적으로 변형되거나 부드러워져 운반 능력이 감소하고 장비 고장이 발생합니다. 온도 작동 범위에 적합한 베어링을 선택하는 것이 첫 번째 단계입니다. 예정된 유지 관리 중에 링, 롤링 요소 및 케이지의 변색에 유의하십시오. 이는 과열을 나타낼 수 있습니다.
가능한 한 부식 방지
시간이 지남에 따라 오일리스 부싱이 습한 환경에 노출되면 부식이 발생합니다. 이로 인해 녹이 궤도에 유입되어 궁극적으로 자체 윤활 베어링 및 장비의 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 장갑을 착용하면 땀이나 기타 액체가 슬라이딩 베어링에 들어가는 것을 방지할 수 있습니다.
LIANYI 베어링은 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 당사가 독자적으로 개발한 자가윤활 및 수윤활 재료는 독특하며 오일이 없고 유지보수가 필요 없으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.

자주 묻는 질문
중국의 주요 자체 윤활 베어링 제조업체 및 공급업체 중 하나인 당사는 공장에서 중국산 자체 윤활 베어링을 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.


















