재료
도매 베어링 재료 공급 업체
전문 제조
Lianyi Bearing은 다양한 테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 및 하우징 볼 베어링을 제조 및 수출하는 업체입니다. 엔지니어링 및 기술 인력을 포함해 직원 수는 300명이 넘고 공장 건축 면적은 30000제곱미터입니다.
연구개발 및 특허
현재 R&D 부서에는 40명의 R&D 엔지니어가 있으며 그 중 석사 이상 학위 소지자가 20명 이상 있습니다. 우리는 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며 세계에서 가장 포괄적인 슬라이딩 베어링 R&D 시스템 중 하나를 개발했습니다.
품질 관리
우리는 테이퍼 롤러, 깊은 홈 볼 베어링, 시트 볼 베어링을 위한 첨단 자동화 생산 라인과 테스트 라인을 사용합니다. 우리는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하여 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
솔루션 제공업체
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 솔루션을 제공하고 지정된 재료 및 제품 구조를 사용할 수 있으며 후속 생산을 위해 가능한 한 빨리 제품에 대한 완전한 DFMEA를 제공할 것입니다. 그리고 우리의 독점 재료는 가격 경쟁력이 있습니다.
제품 설명
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명세서 |
사용 가능한 옵션 |
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베어링 유형 |
영구적인 자체 윤활 그리스가 없는 기름 덜 유지보수가 필요 없음 자가 정렬 |
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응용 |
중-고하중 저속~중속 |
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환경 |
젖은 마른 높은 온도 낮은 온도 적의 조사 또는 방사선 환경 |
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구성 |
일체형 부싱 분할 부싱 2피스 부싱 플랜지 부싱 자동 정렬 구형 부싱 스러스트 및 팽창 와셔 라이너 평판 Radialube® Spherilube® 플레이트 특별한 모양 |
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주변 부품 |
지원 시스템 구조적 구성 요소 짝짓기 핀 샤프트 하우징 |
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제조공정 |
CNC 가공 용접 그림 |
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윤활제 형태 |
마른 단단한 영구적인 자가 윤활 |
베어링에 사용되는 일반적인 재료
1.금속재료
a.Chrome 강철 SAE 52100
롤러, 볼 및 테이퍼 롤러 베어링은 일반적으로 크롬 SAE 52100 베어링 강으로 만들어집니다. 이 소재는 내마모성이 뛰어나고 로크웰 경도가 약 64HRC입니다. 크롬강으로 만든 베어링은 최대 120도까지 작동할 수 있으며, 열처리를 하면 220도까지 올라갈 수 있습니다. 그러나 크롬강 베어링의 한 가지 단점은 크롬 함량이 낮아 부식되기 쉽다는 것입니다.
b. 스테인레스 스틸 AISI 440C
스테인레스 스틸 베어링은 크롬 함량이 더 높아(최대 18%) 내식성 측면에서 SAE 52100보다 우수합니다. 이는 250도까지 높은 온도에서 작동할 수 있지만 경도가 낮고 전체 하중 전달 능력이 낮으며 생산 비용도 더 높습니다. AISI 440C는 구름 접촉 베어링(볼 또는 롤러 베어링)에 사용되는 고탄소 스테인리스강입니다.
c.마르텐사이트계 스테인리스강 SV30
마르텐사이트계 스테인리스강은 탄소 함량을 낮추고 합금 원소로 질소를 도입함으로써 원강 가공 중에 변형될 수 있습니다. 질소는 크롬의 포화도를 증가시켜 크롬 탄화물 대신 크롬 질화물로 변환됩니다. 그 결과 특정 용도에서 피로 수명을 최대 100%(2배) 연장하는 우수한 미세 구조를 갖춘 고강도, 고경도 강철이 탄생했습니다.
2.비금속 재료
a.나일론
나일론은 금속 슬리브 또는 사출 성형 슬리브 내부의 소결층으로 베어링 재료에 널리 사용되는 결정성 재료인 폴리아미드입니다. 인성, 마모특성, 피로저항성, 내화학성이 우수합니다. 특히 MoS2로 채워진 나일론은 윤활 특성이 강화되어 베어링에 매우 적합합니다.
b.페놀 재료
공작기계 스핀들 등 고속 볼베어링의 케이지에는 페놀계 소재가 주로 사용됩니다. 이는 물, 산성 및 알칼리성 용액에 대한 저항력이 뛰어납니다. 그러나 열전도율이 낮고 팽창하는 경향이 있어 높은 부하 속도 응용 분야에서는 바람직하지 않습니다.
c.니트릴 고무
Buna 또는 니트릴 고무는 가장 일반적인 베어링 씰 재료 중 하나입니다. 다양한 화학물질에 대한 내성이 있으며 넓은 온도 범위에서 사용할 수 있습니다. 기계적 성질도 좋고, 생산 비용도 저렴합니다. 베어링 씰은 실리콘과 바이톤으로 만들 수도 있습니다.
d.테프론
일반적으로 테플론으로 알려진 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE)은 높은 화학적 불활성, 자체 윤활 특성 및 낮은 마찰 계수를 지닌 열가소성 폴리머 소재로 전동체 베어링 케이지, 저널, 슬라이딩 베어링 등에 적합한 소재입니다.
Lianyi Bearing은 자체 윤활 및 수윤활 베어링 재료를 독립적으로 개발하여 베어링에 윤활유를 자주 추가할 필요가 없습니다. 이는 윤활유 소비를 절약하고 기계 가동 중지 시간과 유지 관리 비용을 줄이며 환경 친화적입니다. 고품질의 베어링 제조 재료를 추천해 드리겠습니다!
PEEK(폴리에테르에테르케톤)은 고온 및 까다로운 환경에서도 기능성을 유지하는 것으로 알려진 반결정성 열가소성 수지입니다. 여기에는 강도, 내마모성, 치수 및 구조적 안정성, 화학적 불활성 등의 측면이 포함됩니다. 이러한 요인만으로도 많은 엔지니어들이 기존 베어링 소재에서 PEEK로 전환하게 되었습니다.
베어링 소재인 Peek의 특성
01
능률
PEEK는 가볍고 강해 중량 대비 강도 비율이 높습니다. 이는 금속 베어링의 무게가 동등한 PEEK 베어링보다 훨씬 더 무겁다는 것을 의미합니다. 이는 전체 무게를 줄일 뿐만 아니라 시스템의 관성을 줄여 효율성을 높일 수 있습니다.
02
보강
PEEK를 탄소섬유로 강화함으로써 하중 지지력과 치수 안정성이 향상되었습니다. 탄소 섬유는 PEEK의 열 발산 능력을 높여 열팽창 가능성을 줄입니다. 이러한 특성은 베어링 형상이 약간만 변경되어도 시스템 오류가 발생할 수 있는 고성능 응용 분야의 베어링에 매우 중요합니다.
03
매끄럽게 하기
일반 PEEK는 마찰 계수가 낮습니다. 흑연과 PTFE 필러를 추가하면 마찰을 더욱 줄일 수 있습니다. PEEK에 이러한 필러를 추가하면 내마모성이 향상된 자가 윤활 베어링을 만들 수 있습니다.
04
제조
PEEK는 일반적으로 기계 가공 및 사출 성형을 사용하여 생산되는 베어링을 사용하여 다양한 제조 공정과 호환됩니다. 최신 CNC 가공과 사출 성형 모두 베어링과 같은 고정밀, 복잡한 부품의 효율적인 제조를 지원합니다.
틸트 패드 스러스트 및 저널 베어링에 엔지니어링 폴리머를 적용하면 다양한 적용 이점을 제공합니다.
더 얇은 유체역학적 필름으로 작동:
- 높은 부하 용량 - 최대 10MPa(1500psi)
- 전력 손실 감소 - 최대 30% 절감
- 저점도 윤활유를 사용한 작동
- 더 높은 온도 성능 - 최대 250도(482도 F)
- 까다로운 윤활유 및 공정 유체를 사용한 작동
- 정수압 리프트 없이 더 높은 시동 부하 성능
- 내식성
- 손상 전류가 베어링과 하우징을 통해 접지로 전달되는 것을 방지하기 위한 전기 절연
- Babbitt와 유사한 삽입 가능성
폴리에테르에테르케톤(PEEK)의 널리 사용되는 응용 분야
엔진룸 소형화 추세가 증가함에 따라 PEEK는 금속을 대체하고 중량 감소, 소음 감소 및 기능 통합을 제공하는 솔루션을 제공합니다. 폴리에테르에테르케톤의 가장 중요한 성능 이점은 향상된 건조 및 윤활 표면 상호 작용, 넓은 온도 범위에서 뛰어난 기계적 성능, 가공 용이성 및 뛰어난 피로 특성입니다.
PEEK 폴리머와 그 복합재는 여러 항공기 부품에서 알루미늄과 기타 금속을 대체하고 있습니다. 정밀한 공차를 지닌 수많은 대용량 부품을 비용 효율적으로 형성하고 조립이나 수정 없이 사용할 수 있습니다.
폴리에테르에테르케톤은 마모, 열, 전기 및 화학적 저항성이 뛰어난 비용 효율적이고 혁신적인 부품을 제공합니다. 의료 분야의 응용 분야는 주로 치과 기구, 내시경 및 투석기로 구성됩니다.
폴리에테르에테르케톤은 우수한 전기적 특성을 갖고 있어 이상적인 전기 절연체입니다. 현재 응용 분야의 흥미로운 예로는 핸즈프리 전화 키트에 사용되는 동축 커넥터 잭, 인쇄 회로 기판의 전압 또는 저항 오류를 수정하도록 설계된 SMD라고 하는 전기 기계 장치인 표면 장착 트리밍 전위차계 및 절연체 등이 있습니다. 해저 환경 제어 장비의 커넥터 핀용.
낮은 마모율을 제공하는 고하중, 자체 윤활 베어링에 대한 요구를 충족하기 위해 당사는 섬유 강화 복합 베어링 제품군을 개발했습니다. 충전된 PTFE(폴리테트라플루오로에틸렌)의 우수한 윤활 특성과 에폭시 함침, 권취 유리 섬유의 높은 강도 및 안정성을 결합한 이 견고한 고강도 베어링 라인은 높은 베어링 하중을 지원하는 데 필요한 반경 방향 및 축 방향 강도를 제공합니다.
필라멘트 상처 베어링의 장점
탄력성의 요소
필라멘트로 감긴 베어링은 견고한 금속과 부드러운 플라스틱 사이에 해당하는 우수한 수준의 탄성을 제공합니다. 이 계수는 베어링 표면에 무거운 하중을 지탱할 수 있는 기능을 제공하지만 베어링 끝단에 응력을 가하지 않고 샤프트 정렬 불량을 견딜 수 있는 충분한 유연성을 제공합니다.
충격 흡수
복합 필라멘트 벽은 스프링처럼 작용하여 스트레스가 심한 환경에서 충격과 진동을 흡수합니다. 얇은 벽의 CJ도 충격 및 충격 조건 중에 고장 없이 압축하고 복구할 수 있는 능력을 갖추고 있습니다.
부식에 대한 저항
특수 권선 기술과 다층 구조는 필라멘트 베어링에 화학적, 갈바닉(전기화학적 접촉) 및 프레팅 부식에 대한 우수한 저항성을 제공합니다. 이것이 모두 베어링 고장의 주요 원인입니다. 베어링 고장의 더 많은 원인을 살펴보세요.
다양한 모션
필라멘트 상처 CJ 및 FCJ는 가변 주파수의 진동 운동에 가장 잘 적용되지만 무급유 회전 및 선형 운동에도 활용할 수 있습니다.
좋은 서비스 수명
필라멘트로 감긴 복합재는 마모 및 프레팅에 저항하고 전반적인 서비스를 향상시키기 위해 단단한 샤프트 및 8-16 rms 마감에 가장 적합합니다. 실제로 한 테스트에서는 표면의 50-55 Rc 경도와 8 rms 마감을 개선하면 베어링의 마모 수명을 500000 사이클에서 100만 사이클 이상으로 연장할 수 있는 것으로 나타났습니다. 윤활 없이 모두 가능합니다.
자기 윤활성
복합 베어링은 건식 및 그리스 없이 작동하므로 수동 그리스 도포와 관련된 모든 비용을 절약할 수 있습니다.
실험실 및 현장 테스트를 통해 섬유 강화 복합 베어링이 다음과 같은 다양한 까다로운 건식 또는 윤활 베어링 응용 분야에서 뛰어난 성능을 제공한다는 것이 입증되었습니다.
- 공중 리프트 GGB
- 항공우주 및 우주 애플리케이션
- 농업 장비
- 건설장비
- 자재 취급 장비
- 가공 장비
- 철도 응용
- 스노모빌과 ATV CVT, GGB를 장악하다
- 폐기물 및 재활용 장비
- 물 터빈
- 풍력 발전 용 터빈
연속 섬유 토우는 섬유 전달 시스템을 통해 필라멘트 와인딩 기계로 공급되며, 여기서 미리 결정된 반복 기하학적 패턴으로 맨드릴에 감겨집니다. 견인 위치는 필라멘트 와인딩 기계의 이동식 캐리지에 부착된 섬유 전달 헤드에 의해 안내됩니다. 권취 각도라고 불리는 맨드릴 축에 대한 토우의 상대 각도는 원하는 방향으로 강도와 강성을 제공하도록 맞춤화될 수 있습니다. 토우의 충분한 층이 적용되면 생성된 라미네이트가 맨드릴에서 경화됩니다. 완성된 부품의 전체 크기와 모양은 라미네이트의 맨드릴 모양과 두께에 따라 결정됩니다.
와인딩 각도는 강도, 강성 및 무게와 같은 복합 부품의 기계적 특성을 결정합니다. 라미네이트의 밀도는 권취 중 토우의 장력의 결과입니다. 이러한 방법을 통해 만들어진 복합 부품은 일반적으로 중량 대비 강도가 우수합니다.
LIANYI 베어링은 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 당사가 독자적으로 개발한 자가윤활 및 수윤활 재료는 독특하며 오일이 없고 유지보수가 필요 없으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.
자주 묻는 질문
중국의 주요 재료 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 저희 공장에서 중국산 재료를 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.
