하이드로 베어링
도매 하이드로 베어링 공급 업체
전문 제조
Lianyi Bearing은 모든 종류의 테이퍼 롤러 베어링, 깊은 홈 볼 베어링 및 하우징 볼 베어링을 제조 및 수출하는 업체입니다. 엔지니어링 및 기술 인력을 포함해 직원 수는 300명이 넘고 공장 건축 면적은 30000제곱미터입니다.
연구개발 및 특허
현재 R&D 부서에는 40명의 R&D 엔지니어가 있으며 그 중 석사 이상의 학위를 소지한 엔지니어가 20명 이상 있습니다. 우리는 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있으며 세계에서 가장 포괄적인 슬라이딩 베어링 R&D 시스템 중 하나를 개발했습니다.
품질 관리
우리는 테이퍼 롤러, 깊은 홈 볼 베어링, 시트 볼 베어링을 위한 첨단 자동화 생산 라인과 테스트 라인을 사용합니다. 우리는 ISO 9001 품질 관리 시스템을 엄격히 준수하여 고품질의 신뢰할 수 있는 제품을 제공합니다.
솔루션 제공업체
우리는 귀하의 요구 사항에 따라 솔루션을 제공하고 지정된 재료 및 제품 구조를 사용할 수 있으며 후속 생산을 위해 가능한 한 빨리 제품에 대한 완전한 DFMEA를 제공할 것입니다. 그리고 우리의 독점 재료는 가격 경쟁력이 있습니다.
맞춤형 베어링 사양
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명세서 |
사용 가능한 옵션 |
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베어링 유형 |
영구적인 자체 윤활 그리스가 없는 기름 덜 유지보수가 필요 없음 자가 정렬 |
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응용 |
중-고하중 저속~중속 |
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환경 |
젖은 마른 높은 온도 낮은 온도 적의 조사 또는 방사선 환경 |
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구성 |
일체형 부싱 분할 부싱 2피스 부싱 플랜지 부싱 자동 정렬 구형 부싱 스러스트 및 팽창 와셔 라이너 평판 Radialube® Spherilube® 플레이트 특별한 모양 |
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주변 부품 |
지원 시스템 구조적 구성 요소 짝짓기 핀 샤프트 하우징 |
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제조공정 |
CNC 가공 용접 그림 |
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윤활제 형태 |
마른 단단한 영구적인 자가 윤활 |
유체역학적 베어링은 장기간에 걸쳐 안정적인 작동을 제공하기 위해 고성능 기계에 널리 사용됩니다. 유체역학적 베어링 작동은 대체로 비접촉식이므로 적절하게 설계하고 유지 관리할 경우 이론적으로 무한한 수명을 제공합니다.
이러한 베어링은 발전소, 정유소, 석유화학 공장, 기타 공정 공장, 대형 해양 추진 기계의 장비 작동에서 중요한 역할을 합니다.
유체역학적 베어링의 작동 원리
샤프트가 회전하기 전에는 자중으로 인해 샤프트와 외부 슬리브가 모두 접촉됩니다. 샤프트가 회전하는 경향이 있으므로 샤프트와 슬리브 사이의 윤활제가 압착되는 경향이 있고 궁극적으로 샤프트와 슬리브 사이에 경계 윤활제가 형성되지만 여전히 약간의 금속 대 금속 접촉이 남아 있습니다.
샤프트가 빠르게 회전하는 경향이 있으므로 유체 윤활유가 샤프트에 의해 펌핑됩니다. 샤프트 근처의 윤활유 표면은 슬리브 근처의 오일 표면의 표면 속도와 다른 속도를 갖습니다. 이로 인해 윤활유에 펌핑 작용이 발생합니다. 펌핑된 윤활제는 샤프트와 슬리브가 접촉되지 않은 상태를 유지하도록 보장합니다. 두 개의 결합 표면이 접촉되지 않도록 윤활제가 펌핑되는 현상을 "유체역학적 윤활"이라고 하며 따라서 "유체역학적 베어링"이라는 이름이 붙습니다.
이 원리는 필요할 때, 즉 작동 중에 샤프트가 접촉되지 않은 상태를 유지하도록 보장합니다. 하지만 여기에는 문제가 있습니다. 슬리브와 샤프트 사이에 있는 오일이 바라볼 때 몸쪽으로 흐르거나 멀어지는 경향이 있다는 것입니다. 따라서 베어링이 윤활유 손실을 완벽하게 보상하려면 윤활유의 풍부하고 지속적인 흐름이 보장되어야 합니다.
하이드로 베어링의 종류
유체 베어링: 정유압
유체 베어링은 유체, 특히 윤활제를 사용하여 마찰을 줄입니다. 샤프트와 베어링 내 하우징 공간 사이의 공간적 간격으로 인해 샤프트의 중립 위치는 항상 비대칭이지만 베어링 내부의 중심에는 위치하지 않습니다. 결과적으로 샤프트는 베어링 표면에 닿게 됩니다. 유체 베어링의 목적은 윤활유를 사용하여 샤프트를 들어 올리고 매달아 샤프트의 저널과 베어링 표면 사이에 금속과 금속이 접촉하지 않도록 하는 것입니다. 윤활유는 저널과 베어링 사이에 수렴되는 층을 형성할 수 있을 만큼 충분한 압력을 받아야 하며, 이는 샤프트를 들어 올리기에 충분해야 합니다.
유체 베어링: 유체역학
유체정역학적 유체 베어링과 달리 유체역학적 베어링은 샤프트 회전 속도를 사용하여 유체 플림 층을 생성합니다. 유체 역학적 유체 베어링의 윤활유는 항상 완전히 채워지는 것은 아니며, 대신 압력 쐐기라고도 불리는 공정 현상을 허용할 만큼 윤활유가 충분할 수 있습니다. 베어링 표면에서 샤프트를 들어 올려 회전 중에 금속과 금속이 접촉하는 것을 방지하는 것이 바로 이 압력 웨지입니다. 샤프트 회전 속도, 윤활제의 점성 또는 점착성, 하중이 샤프트에 가하는 힘 등 여러 요인이 압력 쐐기를 생성하는 데 도움이 됩니다. 이러한 베어링을 더욱 역동적으로 만드는 이유는 필요한 압력을 지속적으로 공급하기 위해 외부 펌프가 필요하지 않기 때문입니다.
하이드로베어링 사양
매끄럽게 하기
유체정역학 및 유체역학 베어링의 안전한 작동을 보장하려면 항상 적절한 윤활제가 있어야 합니다. 오일 전단에 의해 생성된 열을 제거하려면 윤활유를 냉각해야 하며 윤활유는 자유롭게 흐를 수 있을 만큼 충분히 따뜻해야 합니다. 윤활유는 평균 입자 크기가 최소 필름 두께보다 작도록 여과되어야 합니다.
속도 제한
유체정역학 및 유체역학 베어링은 베어링이 움직이는 동안 유막층이 찢어지는 점성 마찰만 가지고 있습니다. 토지가 너무 넓으면 고속 조건에서 유체역학적 효과를 경험할 수 있으며 결과적으로 상당한 열이 발생할 수 있습니다. 대략적인 최대 속도는 1,000,000 DN입니다. DN 번호는 베어링 직경(mm(D))과 최고 속도(rpm(N))을 나타냅니다.
정확성
이러한 베어링 유형의 정확도는 구성 요소의 정확도에 따라 결정됩니다. 유압 선형 모션 베어링은 서브미크론/미터 정확도로 제작되었습니다.
강성과 감쇠
유체정역학 및 유체역학 베어링은 서로 예압을 받는 슬라이딩 또는 구름 접촉 베어링과 같은 접촉 손실 문제가 없습니다. 강성은 나노미터당 뉴턴 범위에 있을 수 있습니다. 베어링 갭의 얇은 유막으로 인해 이 베어링은 수직 및 접선 베어링 방향 모두에서 탁월한 감쇠 기능을 갖습니다.
열 성능
일반적으로 유체 정역학 베어링은 베어링 간격에 있는 유체의 점성 전단이 너무 많은 열을 발생시키기 때문에 2m/s보다 큰 속도가 발생하는 곳에 사용되지 않습니다. 유체정역학 및 유체역학 베어링은 압력에서 흐름 형태로 에너지를 얻습니다.
크기와 무게
이 베어링은 공간을 거의 차지하지 않습니다. 그러나 배관 요구 사항이 중요할 수 있습니다. 펌프, 오일 수집/분배 시스템, 오일 온도 제어 시스템의 크기와 무게를 제외하면 중량 대비 성능 비율이 매우 높습니다.
유지보수가 필요 없는
윤활량과 빈도를 줄이거나 오일이나 그리스 없이 사용할 수 있습니다.
환경 친화적 인
오일로 인한 오염으로부터 환경을 보호합니다.
운영 비용 절감
윤활유 소비 및 장비 유지 관리 비용을 줄이고 운영 비용을 획기적으로 절감할 수 있습니다.
부식 저항
습한 환경과 같은 부식 환경에서 사용할 수 있습니다.
유연성
사용조건에 따라 금속베어링과 플라스틱베어링 중 선택이 가능합니다.
물 터빈
- 개찰구 게이트 / 가이드 베인 부싱
- 개찰구 게이트 / 링키지 부싱
- 작동 링/가이드 플레이트
- 메인 샤프트 / 가이드 부싱, 씰 베어링
- Kaplan 러너/블레이드 부싱
- 입구 버터플라이 밸브/부싱
워터 게이트
- 레이디얼 게이트/트러니언 부싱
- 롤러 게이트/롤러 부싱
- 선박 잠금 게이트 / 핀틀 베어링, 실린더 베어링
정압베어링의 경우 외부압력에 의해 분리된 윤활막이 접점에 도입되므로 속도나 형상에 관계없이 양호한 윤활을 제공할 수 있습니다. 유체정역학 베어링은 패드(정역학 베어링 자체라고도 함)와 유압서클의 두 가지 주요 부분으로 나눌 수 있습니다.
베어링 패드에는 오목한 홈(또는 다중 오목한 패드 유형의 경우 여러 개의 홈)이 포함되어 있어 베어링 하중을 들어올릴 수 있는 충분한 영역이 있습니다. 가압된 유체는 입구 구멍을 통해 홈으로 유입됩니다. 유압 회로는 리프팅 단계에서 생성되는 압력을 견딜 수 있어야 합니다. 오목한 영역의 유체 압력 프로파일은 일정하며 출구에서 외부 압력(보통 대기압)으로 점차 감소합니다.
슬리브, 유압 및 볼 베어링의 차이점
슬리브 베어링
슬리브 베어링은 윤활유를 흡수하고 유지할 수 있는 다공성 금속으로 만들어졌습니다. 블레이드 샤프트와 슬리브 사이에 채워진 윤활제는 항력 감소제 역할을 합니다. 일반적으로 슬리브 베어링의 수명은 8000-10000시간입니다. 중간 또는 낮은 속도의 팬에 적합합니다.
- 장점:가격이 저렴하고 소음이 적어 간헐적으로 사용하기에 적합합니다.
- 단점:높은 마모율, 짧은 서비스 수명.
볼 베어링
볼 베어링은 금속 비드에 의한 구름 마찰, 작은 접촉 표면 및 작은 마찰 계수의 특성을 가지고 있습니다. 베어링 표면의 마찰이 줄어들기 때문에 수명이 향상됩니다. 오일 누유가 없으므로 다양한 각도와 방향으로 작동하는 경우가 많은 제품에 적합합니다.
- 장점:회전 속도가 높은 팬에 적합한 긴 수명.
- 단점:높은 가격, 금속 비드의 롤링으로 인한 높은 소음 수준.
유압 베어링
유압베어링은 슬리브베어링에 비해 오일 저장공간이 크고 독특한 루프형 오일공급회로를 가지고 있습니다. 바닥면이 완전히 밀봉되어 슬리브베어링보다 수명이 깁니다. 고속, 중속 및 저속 팬에 적합합니다. 유압 베어링의 평균 수명은 40000-50000시간입니다.
- 장점:슬리브 베어링보다 소음이 적고 수명이 길다.
- 단점:슬리브형에 비해 가격이 비쌉니다.
하이드로베어링 제조공정
원료 준비
강구 및 내외륜은 강선 또는 강판으로 제작됩니다. 먼저 강철을 둥근 조각으로 절단한 다음 가열하여 고리 모양으로 만듭니다. 그런 다음 링을 원하는 크기와 모양으로 가공합니다. 링이 형성된 후에는 강도와 내구성을 높이기 위해 경화됩니다.
재료의 특성을 향상시키기 위한 열처리. 열처리는 볼 베어링 제조 공정에서 중요한 단계입니다. 베어링의 재료 특성을 개선하고 내마모성을 높이기 위해 열처리가 사용됩니다.
단조 및 터닝
내부 및 외부 링은 모양으로 단조됩니다. 가열된 재료는 단조 프레스나 해머를 사용하여 원하는 모양으로 가공됩니다. 내부 및 외부 링은 금형을 사용하여 필요한 형태를 얻습니다. 링이 단조되고 필요한 크기로 연마되면 내부 및 외부 레이스가 완성됩니다.
정확한 치수와 진원도를 얻기 위해 선삭합니다. 베어링 궤도를 절단하는 것은 정확한 크기와 진원도를 얻기 위해 회전할 때 볼 베어링 생산 공정의 첫 번째 단계입니다. 이는 일반적으로 CNC 기계에서 수행되며 특수 절단 도구를 사용합니다. 궤도가 절단되면 내부 및 외부 링이 스핀들에 부착되고 볼이 궤도에 장착됩니다.
연마
내부 및 외부 링은 정밀한 치수와 매끄러운 표면을 얻기 위해 연마되었습니다. 반지는 깨끗한 표면과 정확한 비율로 제작됩니다. 베어링이 올바르게 작동하려면 링이 완전히 맞아야 하므로 이 절차 단계가 중요합니다.
집회
내부 링과 외부 링이 함께 압착되어 베어링을 형성합니다. 이 작업을 수행하는 데 기계가 자주 사용되므로 자격을 갖춘 기계 기술자가 이를 모니터링하고 필요에 따라 설정을 조정할 필요가 있습니다.
품질 관리
검사 과정에는 강철 공의 크기와 무게를 측정하고 표면 결함을 테스트하는 작업이 포함됩니다. 이상이 발견되면 제품이 거부됩니다. 이 프로세스를 통해 제조업체는 제품이 고객에게 배송되기 전에 제품이 필요한 품질 표준을 충족하는지 확인할 수 있습니다.
적절한 하이드로 베어링 유지 관리를 위한 팁
조심히 다루세요
작은 먼지라도 조기 고장을 일으킬 수 있으므로 공기 중의 오염 물질에 노출시키지 마십시오. 망치로 두드리거나 두드리거나 직접적인 힘을 가하지 마십시오. 전동체가 손상되어 정렬 불량이 발생할 수 있습니다. 기억해야 할 가장 중요한 점은 사용할 준비가 될 때까지 포장에서 베어링을 절대 제거하지 않는다는 것입니다.
베어링 하우징과 샤프트 확인
베어링을 장착에 사용할 때마다 하우징과 샤프트에 물리적 상태나 손상이 있는지 검사하는 것이 중요합니다. 항상 부드러운 천을 사용하여 표면을 깨끗하게 닦고 흠집이나 거친 부분이 제거되었는지 확인하십시오.
베어링을 올바르게 장착하십시오
베어링을 장착하는 데 사용되는 방법은 베어링 유형에 따라 다릅니다. 예를 들어, 원통형 보어가 있는 베어링은 일반적으로 압입 방식을 통해 장착됩니다. 테이퍼 보어가 있는 베어링은 테이퍼 슬리브를 사용하여 테이퍼 또는 원통형 샤프트에 직접 장착할 수 있습니다. 단, 압입으로만 압력을 가해야 합니다. 그렇지 않으면 전동면이 손상될 수 있습니다.
예열 또는 과열을 피하십시오
베어링에 허용되는 최대 가열은 재료의 열처리에 따라 달라집니다. 허용 한계 이상으로 가열되면 베어링 강이 영구적으로 변형되거나 부드러워져 하중 전달 능력이 저하되고 고장이 발생할 수 있습니다. 항상 유도 히터를 사용하여 베어링을 가열하고 화염을 사용하지 마십시오.
LIANYI 베어링은 30개 이상의 특허와 소프트웨어 저작권을 보유하고 있습니다. 당사가 독자적으로 개발한 자가윤활 및 수윤활 재료는 독특하며 오일이 없고 유지보수가 필요 없으며 비용이 저렴하다는 장점이 있습니다.
자주 묻는 질문
중국의 주요 하이드로 베어링 제조업체 및 공급업체 중 하나입니다. 저희 공장에서 중국산 하이드로 베어링을 구입해 주셔서 진심으로 환영합니다. 모든 맞춤형 제품은 높은 품질과 경쟁력 있는 가격으로 제공됩니다. 자세한 내용은 당사에 문의하세요.
