이봐! 플랜지 부싱의 공급 업체로서, 나는 이러한 구성 요소의 다양한 윤활 방법에 대해 많은 질문을 받고 있습니다. 그래서 저는이 블로그 게시물을 모아 주제에 대한 통찰력을 공유 할 것이라고 생각했습니다.
우선, 윤활이 플랜지 부싱에 중요한 이유에 대해 이야기합시다. 윤활은 부싱과 샤프트 사이의 마찰을 줄이는 데 도움이되며, 결과적으로 두 구성 요소의 마모가 줄어 듭니다. 이것은 부싱과 샤프트의 수명을 연장 할뿐만 아니라 사용되는 기계의 전반적인 성능을 향상시킵니다.
이제 플랜지 부싱을위한 다양한 윤활 방법을 살펴 보겠습니다.
1. 그리스 윤활
그리스는 플랜지 부싱에 사용되는 가장 일반적인 윤활제 중 하나입니다. 적용하기 쉽고 오래 지속되는 윤활을 제공합니다. 그리스는베이스 오일, 증점제 및 다양한 첨가제로 구성된 반 고형 윤활제입니다.
그리스의 두껍게는베이스 오일을 제자리에 유지하여 부싱에서 누출되지 않도록합니다. 이로 인해 부싱이 낮거나 중간 정도의 속도와 하중이 적용되는 응용 분야에 그리스가 이상적인 선택입니다.
플랜지 부싱에 그리스를 적용 할 때는 올바른 양을 사용하는 것이 중요합니다. 너무 적은 그리스는 적절한 윤활을 제공하지 않지만 너무 많이 과열되어 오염 위험을 증가시킬 수 있습니다. 경험의 좋은 규칙은 부싱의 내부 볼륨의 절반을 그리스로 1-3 ~ 1- 절반에 채우는 것입니다.
그리스도 주기적으로 보충해야합니다. 그리스 보충의 빈도는 작동 조건, 속도 및 부싱의 하중과 같은 요소에 따라 다릅니다. 일반적으로 Light -Duty Applications의 경우 그리스를 몇 개월마다 교체해야 할 수도 있고, 무거운 의무 응용의 경우 더 자주 교체해야 할 수도 있습니다.
2. 오일 윤활
오일 윤활은 특히 고속 및 높은 하중 조건이있는 응용 분야에서 플랜지 부싱을위한 또 다른 인기있는 방법입니다. 오일은 그리스보다 점도가 낮으므로 더 쉽게 흐르고 고속에서 더 나은 냉각과 윤활을 제공 할 수 있습니다.
플랜지 부싱에 기름을 적용하는 방법에는 여러 가지가 있습니다. 일반적인 방법 중 하나는 스플래시 윤활입니다. 스플래시 윤활에서 부싱은 오일 욕조에 부분적으로 침수되며 샤프트가 회전함에 따라 오일을 부싱에 뿌려 윤활을 제공합니다.
또 다른 방법은 압력 윤활입니다. 압력 윤활에서, 오일은 압력 하에서 부싱으로 펌핑된다. 이를 통해 부하 조건에서도 부싱에 지속적인 오일 공급을 제공 할 수 있습니다.
그러나 오일 윤활에는 단점이 있습니다. 오일은 그리스보다 누출 될 가능성이 높으며 일부 응용 분야에서는 문제가 될 수 있습니다. 또한 오일에는 오일 펌프 및 필터와 같은보다 복잡한 윤활 시스템이 필요하므로 기계의 비용 및 유지 보수 요구 사항을 증가시킬 수 있습니다.
3. 자체 - 윤활 부싱
자체 - 윤활 부싱은 유지 보수가 어렵거나 외부 윤활제의 지속적인 공급이 가능하지 않은 응용 분야에 훌륭한 옵션입니다. 이 부싱은 특수 재료 또는 윤활제 함침 구조를 사용하여 자체 윤활을 제공하도록 설계되었습니다.
자체 윤활 부싱의 한 가지 유형은 다음과 같습니다3 개의 층 금속 - 지원 복합 슬라이딩 베어링. 이들 베어링은 금속 등받이, 다공성 중간 층 및 중합체 슬라이딩 층으로 구성됩니다. 다공성 층은 윤활제를 고정 할 수 있으며, 부싱이 작동함에 따라 점차 슬라이딩 표면으로 점차 방출됩니다.
다른 유형은PTFE 부싱과 금속 메쉬. 이러한 유형의 부싱에서, 금속 메쉬에는 PTFE (폴리 테트라 플루오로 에틸렌)로 채워져 있으며, 이는 우수한 자체 윤활 특성을 갖는다. 금속 메쉬는 기계적지지를 제공하는 반면 PTFE는 윤활을 제공합니다.
또한 있습니다2 개의 층 금속 - 지원 복합 슬라이딩 베어링, 3 개의 층 베어링과 유사하지만 단순화 된 구조가 있습니다. 이 베어링은 비용이 많이 들고 광범위한 응용 분야에 적합합니다.
자체 - 윤활 부싱은 몇 가지 장점을 제공합니다. 유지 보수가 거의 또는 전혀 필요하지 않으므로 장기적으로 시간과 비용을 절약 할 수 있습니다. 그들은 또한 마모가 덜 취약하기 때문에 비 자기 윤활 부싱에 비해 서비스 수명이 길다.
4. 고체 윤활
흑연 및 몰리브덴 이황화와 같은 고체 윤활제는 또한 플랜지 부싱을 윤활하는 데 사용될 수 있습니다. 고체 윤활제는 종종 전통적인 윤활제가 고장날 수있는 고온 및 고압 응용 분야에서 사용됩니다.
흑연은 우수한 윤활 특성을 갖는 부드럽고 검은 물질입니다. 부싱 표면에 코팅으로 적용하거나 바인더와 혼합하여 고체 윤활제 필름을 형성 할 수 있습니다. 몰리브덴 이황화는 또 다른 인기있는 고체 윤활제입니다. 마찰 계수가 낮으며 높은 압력을 견딜 수 있습니다.
고체 윤활제는 불행이 항공 우주, 자동차 및 산업 기계와 같은 극한 조건에 노출되는 응용 분야에서 특히 유용합니다. 그러나 액체 또는 반 고체 윤활제만큼 매끄러운 윤활을 제공하지 않을 수 있으며 주기적으로 다시 적용해야 할 수도 있습니다.
따라서 플랜지 부싱을위한 올바른 윤활 방법을 선택할 때는 몇 가지 요소를 고려해야합니다. 여기에는 운영 조건 (예 : 속도, 하중, 온도 및 환경), 유지 보수 요구 사항 및 비용이 포함됩니다.
특정 응용 프로그램에 가장 적합한 윤활 방법이 확실하지 않은 경우 주저하지 마십시오. 플랜지 부싱 공급 업체로서, 나는이 분야에서 풍부한 경험과 지식을 가지고 있으며, 당신이 올바른 선택을하도록 도와 드리게되어 기쁩니다. 최고의 부싱 유형에 대한 조언이나 가장 적합한 윤활 방법에 대한 조언이 필요하든, 저는 여기 있습니다. 대화를 시작하고 우리가 당신의 요구를 충족시키기 위해 어떻게 협력 할 수 있는지 살펴 보겠습니다. 플랜지 부싱 구매에 관심이 있거나 제품 및 윤활 방법에 대해 궁금한 점이 있으면 저에게 연락하십시오.
참조
- "Machinery 's Handbook", Industrial Press Inc.
- "윤활 기초", CRC Press
